直缝钢管常见的处理方式有哪些？

直缝钢管是与螺旋钢管对立的一种钢管的焊接工艺。这种钢管的焊接由于工艺比较简单，而且焊接的成本比较低，在生产时候能够达到高的速率，所以在市面上是比较常见的。而且它是运用比较普遍的产品，那么究竞其有哪些优点呢？这种钢管是采用与钢管的纵向相平行的焊接方法进行焊接的，而也是应用相当普遍的。同样的直径和长度，直缝钢管的焊接长度要少很多，而螺旋钢管焊接长度可能会增加30%以上。在焊接时候由于工艺的原因，速率比较低，产量也是相当低的。但是同样的坯料，一般螺旋焊管是可以获得各种直径的产品的。相比之下，直缝钢管就无法达到这种焊接的效果。直缝钢管在市面上之所以用的比较普遍，是因为其本身的特点。由于在焊接的时候采用的工艺成本比较低。

直缝钢管常见的处理方式有：清洗、工具除锈、酸洗、喷抛丸除锈四类。下面，为您详细介绍一下：

一、直缝钢管酸洗：常见酸洗包括化学和电解两种方法。但管道的只采用化学酸洗。化学酸洗可以钢管表面达到的清洁度、粗糙度，方便后续的锚纹线。通常作为喷丸(砂)后的再处理。

二、直缝钢管喷抛丸除锈：通过大功率电机带动叶片旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷抛射处理，一方面铁锈、氧化物和污物，另一方面钢管在磨料猛烈冲击和摩擦力的作用下，达到所需要的均匀粗糙度。

三、直缝钢管工具除锈：钢管表面氧化皮、铁锈、焊渣，可采用钢丝刷来清洗打磨表面处理。工具除锈分为手动、动力两种，手动工具除锈能达到Sa2等级，动力工具除锈能达到Sa3等级。钢管表面如附着特别的氧化皮，有可能借助工具除锈也不能处理干净，需寻找别的方法。

四、直缝钢管清洗：直缝钢管表面粘附的油脂、灰尘、润滑剂、物，通常采用溶剂、乳剂来清洗表面。但对于钢管表面的铁锈、氧化皮、焊渣不能掉，需要进一步借助其它处理方式。

直缝钢管扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且速率不错，在世界上的几条大口径直缝钢管制管线扩径工序都被采用，其工艺为：机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得初步整圆。名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品管内圆周位置。弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置。

再来讲讲验收直缝钢管的步骤：

一、直缝钢管应成批提交验收，组批规矩应切合相应产物尺度的划定。

二、复验效果不及格（包罗初验效果显微构造不及格，不容许复验的项目）的直缝钢管，供方可逐根提交验收；或重新举行热处置处罚，以新的一批提出验收。

三、直缝钢管的查验项目、取样数目、取样部位和试验要领，按相应产物尺度的划定。经需对方同意，热轧无缝直缝钢管可按轧制根数组批取样。

四、直缝钢管试验效果，某一项不切合产物尺度的划定时，应将不及格者挑出，并从同一批直缝钢管中，任取双倍数目标试样，举行不及格项目标复验。复验效果（包罗该项目试验所要求的任一指标）不及格，则该批直缝钢管不可以交货。