直缝埋弧焊钢管的优点与缺点

直缝埋弧焊钢管优点是，可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能.这种主要体现在沿轧制方向上，从而使20#直缝钢管在程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡，裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

直缝埋弧焊钢管缺点： 经过焊接之后，直缝钢管内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层现象，分层使20#直缝钢管沿厚度方向受拉的性能恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂，焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。

在直缝埋弧焊钢管多丝埋弧焊中，所有丝的焊接电流增加，焊缝的余高都将增加，但不同的焊丝增加程度不同。通常根焊丝的焊接电流在所有焊丝中大，它的变化相对于其他焊丝将引起较大的余高变化，而中间的焊丝相对于后一根丝又要强些。同样，根焊丝焊接电流对焊缝熔深影响也大，中间焊丝作为焊缝填充对焊缝的熔深影响相对小一些，后一根焊丝对此几乎没有影响。这一点在自动化论坛也曾见过相关报道。因而在编制多丝埋弧焊焊接工艺时，应该是根焊丝的焊接电流大，中间次之，后一根小。

焊接是将两种或两种以上材质（同质或异质）， 通过加热或加压的方式，或两者并用来达到原子之间的结合而形成性连接的工艺过程。常见的焊接方法主要包括熔化焊、压力焊及其他焊接方法（如波焊、摩擦焊、扩散焊等）。

直缝埋弧焊钢管是焊接电弧在焊剂层下进行燃烧，熔化了焊丝和部分母材，形成了一个熔敷金属熔池，随着焊接电弧向前移动，熔敷金属熔池也同时向前平移，而失去了加热热源的熔敷金属熔液在焊剂层的保护下逐渐冷却并形成了焊缝。因此埋弧焊属于熔化焊的一种。

50～60 年代，螺旋钢管在油气输送管道中广泛的应用，70～80 年代受到直缝埋弧焊钢管及ERW 钢管的严重挑战，至今世界各国在油气管道输送中基本上已不再采用螺旋钢管，上许多大石油及管道已经不允许在油气管道上选用螺旋埋弧焊钢管。这是因为管道工业的发展对钢管性要求越来越高，而螺旋钢管由于其制造本身无法克服的缺陷，使其难以满足客观发展的要求。

螺旋管与直缝埋弧焊钢管在上相比有的不足，下面总结有七条供大家参考。 

(1)螺旋钢管的制造工艺决定其残余应力较大， 据有关资料记载，有些甚至接近屈服，直缝埋弧焊钢管因采用扩管工艺，残余应力接近零。 

(2)螺旋焊缝焊接跟踪及波在线检测跟踪均较困难，因此，焊缝缺陷超标概率高于直缝埋弧焊管。 

(3)螺旋钢管焊缝错边量多数在1.1～1.2 mm ，按照惯例错边量要小于厚度的10%，如管道壁厚较小时，错边量难以满足要求，而直缝埋弧焊管无此问题。

(4)与直缝埋弧焊管相比，螺旋焊缝流线较差，应力集中现象严重

(5)螺旋埋弧焊钢管热影响区大于直缝埋弧焊钢管的热影响区，而热影响区是焊管薄弱环节。

(6)螺旋缝焊钢管几何尺寸精度差，给现场施工（如对口、焊接）带来的困难。

(7)同样直径，螺旋缝焊钢管能达到的厚度远小于直缝埋弧焊钢管。