关于直缝钢管焊接过程中常见问题的简单分析

直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。直缝钢管是通过高频焊接机组将的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。关于直缝钢管在焊接过程中经常出现的问题，我们总结出了以下几方面内容，并分析了原因：

一、直缝钢管焊接中出现错边

这是预焊中常见问题，错边超差，直接导致钢管的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超差时，一般是由于：

1、开口缝调整不到位

2、合缝压辊调整不到位压辊的周向角度不对，或以管坯中心线为轴线，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不一致、，没有压圆；

3、预弯边没有预弯到位，板边丰在直边现象所致。

当管坯的头或尾的、出现错边超差时，一般是由于以下几个原因：

1、进出口辊道的位置不对；

2、环形架中心不对；

3、合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差；

4、成型不好成型后的管坯两边高低相差较大；

5、开口缝宽在150mm以上；

6、液压系统压力波动所致。

二、背面焊瘤、烧穿

背面焊瘤，若，耗时，影响生产过程的正常进行；不，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿，影响内外焊，需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因，一般是以下原因造成的：

1、合缝不紧，也有可能是液压系统压力过低；

2、成型不好，圆度偏差大

3、预焊工艺参数选择不当。的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度，线能量过大或焊速过低，都易产背面焊瘤和烧穿。

三、气孔

预焊焊缝气孔导致内外焊的内部缺陷。预焊焊缝产生气孔，一般是由于保护气体不佳，如含有水分，压力流量不够等；焊枪出现部分堵塞保护气体形成的气罩不均，气体搅人或者坡口上有锈蚀、油污等所致。

四、焊缝成型差

焊缝成型差，影响后序的内外焊跟踪，影响焊接过程的稳定，从而影响焊接。焊缝成型与线能量密切相关，焊接电流、电弧电压，焊速增大，焊缝熔深和熔宽减小，导致焊缝成型差。当焊缝中产生气孔时，也常常产生焊缝成型差现象。

五、飞溅

预焊中飞溅容易钢管表面或坡口，且不易，从而影响焊接和钢管外表面。产生飞溅的原因主要是保护气体成分不对或工艺参数不对，应搞保护气体中氩气的比例。

此外，对于直缝钢管的焊接工艺，其中高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生而集中的热效应，使焊缝边缘加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。