简要分析直缝钢管的检测方式与除锈流程

大家在众多的厂商中选择产品都是要经过很多的筛选的。在选购的过程中，那要怎样才能采购到标准的直缝焊管呢？怎么避免买回的是劣质的钢材呢？怎么样才能购买到相对来说比较物美的产品呢？那么现在就来给大家简单的介绍下常用的检测方式。

目前应用比较广的就是用磁粉来检测直缝焊管。磁力检测一般也只能检测到焊管表面的缺陷，很多的问题都不能很好的体现，通常都是根据经验来判断了。那么相对来说比较为的就是用波和射线配合使用。这样的检测能够灵敏的检测到焊管的缺陷，但是这样的检测方式缺陷也有，不能判断焊管的材质，形状大小等等。

当前的检测方式都是物理的检测方法，这样不但能减少对材质的损坏，还能准确的反应材质缺陷问题，好的获得信息。不过任何的事物都有两面性，这样的检测方式也不是的，还是要根据顾客在长期的使用购买过程中，用自己的经验告诉自己答案。也提醒大家在采购的过程中选择信誉好，口碑好的直缝焊管，这样还能减少不   的损失。

在输油、输气管线施工过程中，直缝钢管表面处理是决定管道使用寿命的关键因素之一，它是层与直缝钢管能否牢固结合的前提。经研究机构研究，层的寿命除取决于涂层种类、涂覆和施工环境等因素外，直缝钢管的表面处理对层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照层规范对直缝钢管表面的要求，不断改进直缝钢管表面处理方法，直缝钢管除绣方法主要有以下几种：

1、清洗

利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防府作业中只作为辅助手段。

2、酸洗

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。

3、工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到施工要求的锚纹。

4、喷射除锈

喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理，不仅可以氧化物、铁锈和污物，而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷射除锈是管道的理想除锈方式。一般而言，喷丸除锈主要用于管子内表面处理，抛丸除锈主要用于直缝钢管外表面处理。生产过程中要严格要求除锈相关技术指标，防止因操作失误造成对直缝钢管的地次损伤，直缝钢管经过除绣，产品外观与除绣前比起来会加平滑，直缝钢管的除绣在钢管行业中是一项经常用到的技术。