大口径厚壁钢管淬火处理工艺制作

大口径厚壁钢管中水淬火处理方法：

1、大口径厚壁钢管用水淬火设备，采用的"外淋+旋转+内喷"淬火工艺，并进行了大量的结构改造、技术革新，的提升了大口径厚壁钢管的精度和机械性能，减少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷。

2、冶金行业中水淬火设备普遍应用于大口径厚壁钢管的热处理生产线中，通过对大口径厚壁钢管的水淬火处理，提升大口径厚壁钢管的硬度和抗磨性。

3、淬火与不同温度的回火配合可以大幅度提升大口径厚壁钢管韧性及疲劳强度，获得综合机械性能不错的大口径厚壁钢管。

4、这样的淬火工艺很容易造成大口径厚壁钢管冷却不均匀，产生弯曲、开裂等缺陷，影响大口径厚壁钢管的性能。

5、通过对该水淬设备工作原理、淬火工艺、结构特点的分析，说明了该设备与国内其他水淬设备在机械结构、淬火效果、淬后大口径厚壁钢管精度、机械性能等方面的不同。

6、以往的水淬火设备的淬火工艺流程是经淬火炉加热的大口径厚壁钢管由上料装置直接放入到装满冷却水的淬火槽中冷却，相应时间后再由出料装置拨出。

大口径厚壁钢管的工艺制作方法：

1、锻造；利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺大口径厚壁钢管寸大的材料。

2、挤压；是大口径厚壁钢管将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材大口径厚壁钢管。

3、拉拨；是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

4、轧制；将大口径厚壁钢管金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产大口径厚壁钢管较常用的生产方式，主要用来生产大口径厚壁钢管型材、板材、管材。分冷轧、热轧。

大口径厚壁钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，磷化质量会降低。而且大口径厚壁钢管在制造过程中，经过多道工序后，如果稍微不注意，都会在大口径厚壁钢管表面留下伤痕，使零部件抗腐性能降低，直接影响使用寿命。

为提升大口径厚壁钢管抗腐能力，延长产品使用寿命，因此对大口径厚壁钢管需要进行酸洗、钝化表面处理，使表面形成一层保护膜。大口径厚壁钢管淬透性较不错，可切削性良好，冷变形塑性及焊接性中等；另外钢在热处理时韧性减低不多，但却有相当高的强度和抗磨性，特别是水淬时仍有较不错的韧性；但是此钢对白点敏感性大，热处理时有回火脆性倾向及过热敏感性，强度、淬透性高，韧性不错，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和长期强度。用于制造要求较35CrMo钢强度较不错和调质截面大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷很大的连杆及弹簧夹，也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具。

大口径厚壁钢管进行酸洗是利用酸溶液去掉钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸和混合酸等。酸洗过程就是为了去掉表面氧化皮，后经过润滑处理（碳素钢-磷皂化，不锈钢-牛油石灰，铜铝管-涂油），用老工艺-镀铜），再进行拔制深加工。