钢管制作流程及环境需求

钢管的制作流程：

1、外观检查，加工前，一般应由熟练工人对钢管进行目测分析，逐根检查，若钢管存在严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，则为不合格产品，退回；检查螺纹管口，当管口出现扁口时，要及时，无法的则按照报废品处理。

2、循环水冷却，在钢管的层的制作结束后，应冷却固定成型，采用循环水浇涂室对完的钢管进行层表层的冷却处理。

3、胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕，在环氧粉末胶化过程中进行胶粘剂的涂覆；进行侧向缠绕工艺时，要聚乙烯层表面的完好，并对搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯进行辊压密实。

4、修磨管端留头，用钢丝刷对管端留头进行处理。

5、切割留头，用冷却水冷却钢管的层，并按照规定对管端预留100-120mm的长度。

6、钢管预热，在进行环氧粉末涂敷前，应行预热处理，根据钢管管径，以及送进速度，选择适当的温度，但要注意，不能超过275度。

7、管件除锈，将要进行处理的钢管运至作业线的上官平台，并进行火炎加热处理驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等，控制其温度在40到60摄氏度之间，用PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈，并在之后对钢管进行进一步处理，清理掉铁锈、油污、氧反应皮等，同时对不合格的地方进行打磨。

8、经打磨后，应用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，并将其上残留的锈粉微尘处理干净，然后在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷。

钢管的环境需求：

1、厂房主要迎风面一般应与夏季主导风向成60°~90°角，一般不宜小于45。（便于通风条件），即轧钢车间的厂房建筑走向应尽可能与主导风向、光照射方向垂直布置，通风采光条件。

2、应将大W放热的车间、大量粉尘和气体的车间布置在主厂房下风侧或在厂区边沿地区（酸洗车间布置在主轧车间下风侧）。

3、钢管轧钢车间布S应考虑场地的工程地貌、水文地质条件，对基础荷重大的厂房设备（如轧机等）应尽布置在土质均勾、土壤不怕压力大的地段。

4、厂房纵轴尽墩布置成东西向（便于采光）。

钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸和表面光洁度好的冷拔无缝管。选用无缝管制造机械结构或液压设备等，可以节约机械加工工时，提升材料利用率，同时有利于提升产品质量。冷拔钢管用热轧钢卷为原料，经酸洗去掉氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将，只能用于简单变形的零件。

轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13、5吨，钢卷内径为610mm。

无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。

热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸。