直缝焊管生产的一般工艺过程与特点

直缝焊管的分类：

焊管生产可以生产外径达4m左右、壁厚在40mm上下的大口径管。与热轧无缝管相比，焊管的壁厚系数D/S相对较大，一般D/S=5~100。焊管生产与无缝管生产在钢管生产竞争一直是激烈的，竞争的焦点集中在两点上，一是产品；二是经济效益。焊管在大口径、薄壁、壁、钢管的生产上占有的优势。

近年来，直缝焊管由于、且性能逐渐提高，在工业生产中使用直缝焊管代替无缝焊管的越来越多。目前国内多数焊管企业只能生产中小口径的焊管。由于公司对我国实行技术保密只卖设备不卖技术，目前国内的大口径焊管生产企业仍不能自主相应的焊管生产工艺与设计轧辊。新工艺与新产品的仍依赖于公司。开展焊管生产工艺与轧辊设计的研究，可以提高我国焊管的生产技术水平和竞争力，适应国民经济发展的要求。

焊管成型方法主要包括连续辊式成型和排辊成型，目前上较为的是柔性成型。连续辊式成型的优点是成型效果好，不足之处是轧辊通用性差、消耗大，备辊量高，生产成本高。排辊成型的优点是通用性好，但是成型效果差。研究工作表明，采用排辊成型多数只能生产薄壁钢管，而且容易产生失稳现象。柔性成型属于一种混合成型方法，兼有排辊成型通用性好的优点，也具备连续辊式成型高的优点，其不足在于对轧辊加工精度要求高，结构调整的控制。目前此项技术己经在国内引进的大口径焊管轧机上采用，国内目前还不具备生产采用柔性成型方法的大口径焊管轧机的能力。

焊管生产的一般工艺过程

焊管生产在钢管生产中占有重要地位，工业的焊管产量一般要占钢管比重的60%~70%，而现代焊管技术正向提高管坯、发展成型技术、控制焊接工艺、焊缝处理、在线检测手段的方向发展。

焊管的定义及工艺特点

焊管就是将钢板或带钢卷成管筒状，然后将接缝焊合而成的钢管。其基本工序为坯料准备一成型一焊接一精整一检验一包装入库。焊管之所以有巨大的发展前景，主要是与其产品生产的工艺特点分不开的。其主要特点有：

(1)产品，尤其是壁厚精度。

(2)主体设备简单，占地小。

(3)生产上可以连续化作业，甚至“无头轧制”。

(4)生产灵活，机组的产品范围宽。