厚壁钢管表面检测工作如何进行

厚壁钢管的原理是利用漆膜阻隔空气，湿气和腐蚀介质等等。保护金属的外表不遭到腐蚀。常常用到的钢套保温管道和设备外表的涂漆。涂漆办法有手艺涂刷，空气喷涂，静电喷涂和高压喷涂四种。

手艺涂刷是将油漆进行稀释之后在调整到和层刷适当共同。该办法操作简略，适应能力不错，能够用于各种涂料的施工，可是作业的功率较低，刷的时分应该从左往右平稳的刷，厚度要保持共同，不漏刷。

空气喷涂是利用压缩空气发生度的气流，将油漆喷涂在管道的外表。喷涂的厚度应该均匀，外表光滑，想要到达相应的厚度就需要屡次喷涂，为了进步喷涂的厚度，能够选用热喷结构。

厚壁钢管密封：厚壁钢管水泥管的密封功能很差，国内平界面混凝土管在接缝处仅用一圈混凝土密封，施工中难以无渗漏。此外不均匀的土壤沉降也会在接头处造成损坏。塑料管的连接和密封也有一系列严厉的要求，能够确定在很大程度上不发生走漏。

厚壁钢管直径范围在89~1600mm之间，在特别情况下甚至能够愈大，管壁厚度与管径的比值约为0.06~0.08。的现代制管技能能够制造壁厚高达100mm的焊管。

厚壁钢管表面无损检测：

厚壁钢管表面无损检测方法选择原则：铁磁钢管应采用磁粉探伤；非铁磁性钢管宜采用渗透检测。

对有延迟开裂倾向的焊接接头，应在焊缝冷却确定时间后进行表面无损检测；对于有再热裂纹倾向的焊接接头，应在焊后和热处理后进行表面无损检测。

表面无损检测的应用按照标准的要求进行，检测对象和应用一般如下：

1、管材外表面质量检验。

2、重要对接焊缝表面缺陷检测。

3、重要角焊缝表面缺陷检测。

4、重要承插焊、三通支管焊接接头表面缺陷检测。

5、弯管后的表面缺陷检测。

6、材料淬火倾向大的焊接接头的沟槽检测。

7、设计温度低于或等于-29摄氏度的非奥氏体不锈钢管的沟槽检测。

8、双面焊件在去掉根部需要的焊缝根部去掉后进行检查

9、使用氧乙炔火焰切割有硬化趋势的合金管上的焊接夹具时，检测磨削部位的缺陷。

射线检测和特别波检测：

1、射线探伤和声波探伤的主要对象是厚壁钢管的对接接头和对焊管件的对接接头。

2、无损检测方法的选择应符合设计文件的要求。钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头的检验，应采用射线探伤方法。

3、对于有延迟开裂倾向的焊缝，应在焊缝冷却确定时间后进行射线照相和特别波探伤。

4、夹套管内主管有环焊缝时，焊缝应进行1射线探伤，经试压合格后方可进行隐蔽作业。

5、被加固环或支撑垫覆盖的管道焊接接头应进行1射线探伤，合格后方可再次覆盖。

6、对于需要进行焊接中间检验的焊缝，应在外观检验合格后进行无损检测。表面无损检测后应进行射线照相和声波检测。经检验的焊缝合格后方可进行焊接。