关于直缝焊管的变形阶段与合理维护方式介绍

直缝焊管广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国的二十个产品之一。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。柔性直缝焊管有四层结构，较内部一层是挤压成型的热塑性管，在传输液体中起密封作用；中间两层衬里用的是填充碳的聚乙烯管，它具有抵抗长期受紫外线辐射的能力，并能排除外部静电。较外一层是挤压成型的厚外部护罩，用于保护管子底层不受外部影响。

因为没有用管道造成腐蚀而被迫关闭甚至停运的事情经常发生，柔性焊管技术不仅可以节约成本支出，而且减少了对环境的破坏。

直缝焊管的设计依据是API17J、17K和RP17B。陆上用柔性焊管的设计标准稍微偏离了API标准的要求，使用API17J分类方法和材料，其压力、拉力和破坏均在规定的范围内。试验是按照APIRP17B的要求进行的。终端配件的设计要能满足维持结构的完整性，内、外挤压成型层密封的要求，并且能够将拉力和压力负载传递到管子结构上。终端配件的样品经过爆破和轴向拉力试验。

加拿大的一条长2km、管径为6in的管道，因腐蚀问题被关停。该管道的线路要经过5～6家土地所有者的地带，申请建造一条新管线特别困难，因此，决定对管道进行。一些公司采用的方法是将一根柔性钢到老管子上，这样可以不需要再申请购买新管子，节省了开支，并减少了对环境的破坏。该管线是用于将液态二氧反应碳输送到注入井口，以提高采油量。在通向井口的地方有两个90°的拐弯和一个公路穿越处。管子穿入作业前要经过清管，切除等障碍物的工作。

直缝焊管扩径是一种利用液压或机械方式从焊管内壁加力使焊管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且，在世界上较的几条大口径直缝焊管制管线扩径工序都被采用，其工艺为：机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段：

1、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到焊管内壁，此时步长范围内焊管内圆管中各点半径大小都几乎一致，焊管初步整圆。

2、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品管内圆周位置。

3、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前焊管内圆周位置。

4、保压稳定阶段。扇形块在弹复前焊管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

5、卸荷回归阶段。扇形块从弹复前焊管内圆周位置开始回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块较小收缩直径。在实际应用中，工艺简化中，2、3步骤可以合并简化，这对焊管的扩径没有影响。

直缝焊管维持完整的包装和维护层钢厂出厂前涂的剂或其他镀复及包装，这是避免资料锈蚀的重要措施，在运送装卸过程中须注意维护，不能损坏，可延长资料的保管期限。

在制定相关政策时，宜以宏观调控为，而不要涉及具体机组的审批；既要产能过剩的矛盾，也要防止功能过剩的盲目攀比。例如能用二辊连轧工艺，就不要采用三轧连轧设备，因为后者建设费用、维修费用以及轧辊消耗要高于前者很多。目前中石油长输气管线工程因故推迟，导致焊管市场需求下滑，无缝焊管企业要着力海洋工程管（X100、X120）市场。焊管企业要为我国南海油气采掘工程、建设海洋工程平台提供技术支撑。在发展过程中，无缝焊管企业要避开焊管外形尺寸精、重量轻的优点。目前，在中低压锅炉管、普通油套管（≤Q125钢级）以及钢结构焊管等市场，焊管企业加大了开拓力度，并有日益扩大之势。

在使用直缝焊管的时候要坚持库房清洗、加强日常维护，具体内容总结如下：

（1）资料在入库前要注意避免雨淋或混入杂质，对现已淋雨或弄污的资料要按其性质选用不一样的办法擦净，如的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物；

（2）资料入库后要常常查看，如有锈蚀，应铲除锈蚀层；

（3）通常焊管外表铲除于净后，不用涂油，但对钢、合金薄钢板、薄壁管、合金焊管等，除锈后其内外外表均需涂防锈油后再寄存；

（4）对锈蚀较严峻的焊管，除锈后不宜长时间保管，应赶快运用。