关于直缝焊管常见问题的原因分析

直缝焊管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受的内压力，   时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的运动对焊缝进行的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。在对我国直缝焊管工业现状作概略分析的基础上指出对一些条件好的机组实行无缝化改造是现阶段的主要出路。根据国内现有实践经验，不同的产品方案与投资规模适合用不同的无缝化方式，对76-323mm直缝焊管机组设计能力1/3以上的产品进行   的无缝化时，其适合的方式是张力减径热轧，与之相比正火热处理方式不仅投资大幅增加，产品降低，而且生产效率较低，规格变化不灵活，经济效益差。而关于直缝焊管曾经出现过的主要问题，我们进行了简单的分析，具体内容如下：

一、直缝焊管焊缝成型差。

焊缝成型差，影响后序的内外焊追踪，影响焊接过程的稳定，从而影响焊接。焊缝成型与线能量密切相关，焊接电流、电弧电压，焊速增大，焊缝熔深和熔宽减小，导致焊缝成型差。当焊缝中产生气孔时，也常常产生焊缝成型差现象。

二、直缝焊管预焊过程出现飞溅。

预焊中飞溅容易钢管表面或坡口，且不易，从而影响焊接和钢管外表面。产生飞溅的原因主要是保护气体成分不对或工艺参数不对，应搞保护气体中氩气的比例。

三、直缝焊管错边。

这是预焊中常见问题，错边超差，直接导致钢管的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超差时，一般是由于：

1、开口缝调整不到位；

2、合缝压辊调整不到位（压辊的周向角度不对，或以管坯中心线为轴线，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不一致），没有压圆；

3、预弯边没有预弯到位，板边丰在直边现象所致。当管坯的头或尾的、出现错边超差时，一般是由于：

（1）进出口辊道的位置不对；

（2）环形架中心不对；

（3）合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差；

（4）成型不好（成型后的管坯两边高低相差较大；

（5）开口缝宽在150mm以上）；

（6）液压系统压力波动所致。

四、直缝焊管背面焊瘤、烧穿。

背面焊瘤，若，耗时，影响生产过程的正常进行；不，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的追踪。烧穿，影响内外焊，需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因，一般是以下几个原因：

1、合缝不紧，也有可能是液压系统压力过低；

2、成型不好，圆度偏差大；

3、预焊工艺参数选择不当。的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度，线能量过大或焊速过低，都易产背面焊瘤和烧穿。

五、直缝焊管出现气孔。

预焊焊缝气孔导致内外焊的内部缺陷。预焊焊缝产生气孔，一般是由于：

1、保护气体不佳，如含有水分，压力流量不够等；

2、焊枪出现部分堵塞保护气体形成的气罩不均，气体搅人；

3、坡口上有锈蚀、油污等所致。