直缝钢管的前期处理及成型技术介绍

直缝钢管的前期处理：
　　焊缝内部的无损检测由于该管道在供水工程中属于型钢管，特别是厚度t=30mm的钢管是作为管桥使用的，既要承受内水压力，又要负担由钢管自重和水体形成的弯矩，所以对焊接的要求特别高。对于管桥用的t=30mm厚的大口径钢管，其纵缝和环缝均属于一类焊缝，要求进行的X光射线拍片检查和的波探伤检查；而对厚度t=24mm的埋地钢管，纵缝属于一类焊接，进行20%的X光拍片检查和50%的波探伤检查。
　　直缝焊管的成型技术介绍：
　　直缝焊管是备受用户喜爱的一种建筑材料，其的性能了大家的认可，那么它是怎么成型的呢？
　　一、预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
　　二、成型：在JCO成型机上先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，后形成开口的"O"形。
　　三、预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接。
　　四、内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接。
　　五、外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接。
　　六、波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查。
　　七、X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以探伤的灵敏度。
　　八、扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并钢管内应力的分布状态。
　　九、水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能。
　　直缝钢管对待热处理的方法：
　　先要技能模具规划规划要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，关于变形较大模具要掌握变形规矩，预留加工余量，关于大型、凌乱模具可选用组合规划。对一些凌乱的模具可选用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修正设备以避免修补过程中变形的发作。凌乱模具要进行预先热处理，机械加工过程中发作的剩下应力。对凌乱模具，在条件容许的情况下，尽量选用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。在模具硬度的前提下，尽量选用预冷、分级冷却淬火或温淬火技术。合理选用资料。对凌乱模具应选择质料好的微变形模具钢，对碳化物偏析严肃的模具钢应进行合理铸造并进行调质热处理，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。合理选择加热温度，控制加热速度，关于凌乱模具可采用缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
　　直缝钢管生产工艺流程：
　　进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切定尺——珩磨——端部加工——矫直——总装——试压——装箱。采用焊缝间隙节制安装来包管焊缝间隙知足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都获得严厉的节制。直缝钢管生产厂家在电弧稳定燃烧的情况下，1丝应尽可能选择较小电压，以增加1丝电弧的熔深，经焊接试验优化，一般在31～34V范围内较佳，焊接电流较大或焊丝较粗时可选择上限，反之选择下限；后随4根焊丝的电压按依次增大1～3V进行选择，5丝的电弧电压一般在39～43V范围内。焊缝上有延续声波探伤标志的部位，经由手动波和X射线复查，如确出缺陷，经由修补后，再次经由无损查验，直到确认缺陷曾经消弭。