厚壁钢管在生产中焊接环节的注意事项

厚壁钢管在焊接工艺上分为高频焊和埋弧焊。直缝高频焊是运用带钢为原资料选用高频焊工艺，在出产线上接连作业出产速率不错，出产线有完整的定径、矫直、整圆设备焊接质量好。常用材质L450、X60、Q235、Q345、Q420、Q460，强度一般在450MPa以下。埋弧焊选用铣边机加工，用JCO、UO、PFP技能、RBE技能成型，用氩气维护、CO2气体维护的主动预焊机及用的多丝内、外埋弧焊设备焊接，选用机械扩径，出产时对板材进行在线探伤，待水压试验各项指标合格后出厂。

厚壁钢管无损检测前，焊缝外观查看应符合要求。厚壁钢管焊接接头焊缝外观和外表质量的一般要求如下：

焊接外观应成形良好，宽度应大于每侧坡口边缘2mm。角焊缝焊脚高度应符合规划要求，形状过渡应平顺。

1、不允许有裂纹、不熔合、气孔、夹渣或飞溅。

2、当规划温度低于-29度时，具有高硬化倾向的管道、不锈钢和合金管的焊缝外表不允许咬边。其它资料管道焊缝咬边深层应大于0。5mm，接连咬边长度不大于100mm，焊缝两边咬边总长度不大于焊缝总长度的10%。

3、焊缝外表不可以低于管道外表。焊缝残余高度不大于3mm(焊接接头组后槽的大宽度)。

4、焊接接头错边不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

厚壁钢管是指钢管外径和壁厚之比小于20的钢管，其主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用精度不错结构管等。

厚壁钢管和薄壁厚壁钢管的大区别在于钢管壁的厚度，一般认为，壁厚/管径等于0.02是厚壁钢管和薄壁厚壁钢管分水岭，壁厚/管径小于0.02的是薄壁钢管，大于的是厚壁钢管，在用途上来说，薄壁钢管多用于管道上。而厚壁钢管多应用于空心零件的坯料。承压以及重要管道上使用。

厚壁钢管是由钢板卷制而成的，在卷制完成后需要进行焊接，一般进行三步的焊接，预焊，外焊，内焊。焊制完成后需要进行探伤检测。出入口的钢管需要进行坡口，刷漆，加管帽。根据客户的要求进行长度处理。一般就分为定尺长度和不定尺长度。主要的执行标准有GB/T3091，GB/T9711，API。其中GB/T9711分为三个部分：钢、B级钢、C级钢。大口径厚壁钢管是一种用量大、性不错的油气输送管道用钢管。埋弧焊厚壁钢管机组，成型机组形式有UOE、RBE、JCOE等。主要的生产流程合格钢板-板边倒角-板边预弯-成型-JCOE成型-钢管接缝连续焊接-管内接缝弧焊接-管外接缝埋弧接-整圆及矫直-管端倒角及修平-焊缝声波检查-不合格焊道修补-焊道X射线检查-水压试验-焊道特别波检查-不合格焊道修补-管内面干燥处理-管内面除锈处理-管内面防锈包覆处理-管外表面除锈处理-管外表面防锈包覆处理-成型。

厚壁钢管一般都采用JCOE成型工艺做成型处理，而焊接工艺一般都采用双面埋弧焊多丝焊接工艺。薄壁的采用双面埋弧焊双丝焊接工艺焊接。大口径厚壁钢管产品一般都是定制产品，需客户下单定做，定做周期在10--15天左右。而且厚壁钢管在合缝焊接环节中应注意做到清根焊接，不然会出现气孔，夹杂等焊缝问题。因为厚壁钢管不可能做到一次焊接成功，即便是现在的焊接技术比较厚壁钢管采用埋弧焊多丝焊接工艺，也要焊2-3次才能全部把钢管焊缝焊透。特别厚壁钢管甚至要3词以上，具体情况看钢管的材质与壁厚做相应的处理。