一文带您了解直缝钢管的故障处理与生产技术

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管，通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。

直缝钢管故障处理：

1、错边。

这是预焊中较常见问题，错边超差，直接致使钢管的降级或作废。所以，预焊时需求严格控制错边量。

当整根或多半根钢管坯呈现错边超差时，通常是因为：

①开口缝调整不到位；

②合缝压辊调整不到位（压辊的周向视点不对，或以管坯中间线为轴线，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不一致），没有压圆；

③预弯边没有预弯到位，板边丰在直边表象所造成的。

当管坯的头或尾的、呈现错边超差时，通常是因为：

①进出口辊道的方位不对；

②环形架中间不对；

③合缝压辊压圆欠好，单个压辊方位误差；

④成型欠好（成型后的管坯两头凹凸相差较大；

⑤开口缝宽在150mm以上）；

⑥液压体系压力动摇所造成的。

2、反面焊瘤、烧穿。

反面焊瘤，若铲除，耗时，影响生产进程的正常进行；不铲除，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的盯梢。烧穿，影响表里焊，需添补。发生反面焊瘤和烧穿的缘由，通常是①合缝不紧，也有可能是液压体系压力过低；②成型欠好，圆度误差大；③预焊技术参数挑选不妥。的焊接电流和电弧电压要配以恰当的焊接速度，线能量过大或焊速过低，都易产反面焊瘤和烧穿。

3、气孔。

预焊焊缝气孔致使表里焊的内部缺点。预焊焊缝发生气孔，通常是因为①维护气体欠安，如富含水分，压力流量不行等；②焊机呈现有些阻塞维护气体构成的气罩不均，气体搅人；③坡口上有锈蚀、油污等所造成的。

4、焊缝成型差。

焊缝成型差，影响后序的表里焊盯梢，影响焊接进程的安稳，然后影响焊接。焊缝成型与线能量密切相关，焊接电流、电弧电压，焊速增大，焊缝熔深和熔宽减小，致使焊缝成型差。当焊缝中发生气孔时，也常常发生焊缝成型差表象。

5、飞溅。

预焊中飞溅简单钢管外表或坡口，且不易铲除，然后影响焊接和钢管外外表。发生飞溅的缘由主要是维护气体成分不对或技术参数不对，应搞维护气体中氩气的份额。

直缝钢管生产技术：

1、直缝钢管的出产可分为两个期间，即成形期间和成形后的制作期间。大口径自缝埋弧焊钢管的出产按成形办法分为4种：UOE成形；辊弯成形；逐步模压成形；逐步折弯成形。成形期间完结后，大口径自缝钢管这以后制作期间包罗一系列根本相似的工艺进程。

2、板边际加工焊接坡口。加工办法有铣削和刨削两种办法。在板的两边，可以有一个或多个铣、刨削头。依据板厚异样，坡口可以加工成I形、带钝边的单V或双V坡口。稀奇厚的钢管，可把外缝铣削成U形坡口，其意图是削减焊接资料的消耗量，进步出产率，而根部较宽，防止发生焊接缺点。定位焊，即普通所说的预焊。普通用CO2气体维护焊进行，其意图是使钢管安稳，这点对后面的埋弧焊稀奇有用，可以防止烧穿。

3、为了赶快辨认焊接缺点，焊接操作完结后当即进行波探伤和X射线探伤，发现缺点及时返修。焊接完工后钢管圆度和直度普通不能满意关联规范和技能条件恳求，定径和定直度被用到制管厂，经过机械冷扩胀办法来完结。实验压力可以高达钢管资料屈从强度的90%以上。