关于厚壁直缝钢管生产流程与检查标准的内容简介

厚壁直缝钢管是通过高频焊接机组将的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。厚壁直缝钢管生产工艺流程如下：

1、板探：用来制造大口径埋弧焊厚壁直缝钢管的钢板进入生产线后，首行全板波检验；

2、铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

3、预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

4、成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，较后形成开口的"O"形

5、预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

6、内焊：采用纵列多丝埋弧焊（较多可为四丝）在厚壁直缝钢管内侧进行焊接；

7、外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

8、波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查；

9、X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以探伤的灵敏度；

10、扩径：对埋弧焊厚壁直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并钢管内应力的分布状态；

11、水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

12、倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

13、波检验Ⅱ：再次逐根进行波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

14、X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

15、管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

16、和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行和涂层。

无缝钢管的发展在于节能减排技术，厚壁直缝钢管在于发展高钢级（X100）、大壁厚（≥60mm）产品，采用全体管扩径，是螺旋埋弧焊管残余应力的合理方案，直缝高频焊管应发挥在焊缝热处理方面的优点。

在制定相关政策时，宜以宏观调控为，而不要涉及具体机组的审批；既要产能过剩的矛盾，也要防止功能过剩的盲目攀比。

当前我国钢管产品结构呈低端产品过剩、产品不足的格局，但这并不意味着所有企业都要向产品方向发展，而是各个企业应因地制宜确定自己的市场定位，或化、或个性化、或化，同时还要防止同质化。由此，企业在技术结构、产品结构的调整过程中，把握正确的导向。

针对钢管企业尤其是民营企业呈小、多、散的特点，企业可以按生产工艺特点、产品规模、技术装备等情况整合成产业群。钢管有多种机型，每种机型各有不同的特点，因此在技术和产品结构方面要优点互补，扬长避短。关于无缝钢管业的结构调整，应当积极采用节能环保技术，其中在线常化技术、蓄热式加热炉和环形炉余热利用等技术，节能效果显着；还应当重视废水，废酸的处理和综合利用，实现循环经济。

厚壁直缝钢管和螺旋钢管都是焊接钢管的一种，它们在国民生产建设中应用广泛，厚壁直缝钢管和螺旋钢管因生产工艺不同因此具有许多不同之处，下面具体讨论下厚壁直缝钢管和螺旋钢管的区别。

直缝焊管生产工艺相对简单，主要生产工艺有高频焊厚壁直缝钢管和埋弧焊厚壁直缝钢管，厚壁直缝钢管生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，主要生产工艺是埋弧焊，螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管。但是与相同长度的厚壁直缝钢管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。在业内生产较大口径厚壁直缝钢管时会使用丁字焊技术，即将一段段短的厚壁直缝钢管再进行对接，接成符合工程需要的长度，丁字焊厚壁直缝钢管缺陷的机率也提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。