埋弧钢管焊接控制措施及成型方式

埋弧钢管焊接控制措施：
　　埋弧钢管以其壁厚大、材质好、加工工艺稳定，成为目前大型油气输送工程的钢管。在大直径埋弧钢管焊接接头中，焊缝和热影响区是容易产生各种缺陷的地方，而焊接咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤、烧穿、焊接裂纹是主要焊接缺陷形式，也常常是使埋弧钢管发生事故的起源。控制措施如下：
　　一、焊接前控制：
　　1、先要把好原材料关，经检验合格后方能正式进入施工现场，坚决使用不合格钢材。
　　2、其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品，储存和烘焙制度是否执行，发放的焊接材料表面是否清洁无锈，焊条的药皮是否完好、有无霉变。
　　3、再次是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁，不得有水、油、铁锈和氧化膜等污物，这对防止焊缝外部缺陷的产生有重要作用。
　　4、选择合适的焊接方法，应实行先试焊、后施焊原则。
　　二、焊接中的控制：
　　1、根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接事故。
　　2、对焊接环境进行监督，当焊接环境不好（温度低于0℃、相对湿度大于90%）时应采取相应措施后进行焊接。
　　3、预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。
　　4、在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。
　　5、监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充分利用钢管管端引弧板长度，加强内外焊接时引弧板的使用效率，这有助于提高管端焊接。
　　6、监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。(紫焰)
　　埋弧钢管成形方式：
　　埋弧钢管成形方式有连续扭转成形(HME)、排辊成形法（CFE）、UingOingExpanding成型法（UOE）、辊压弯曲成形法（RBE）、JingCingOingExpanding成型法（JCOE）等，但应用广泛的是UOE、RBE、JCOE三种成形法。
　　一、UOE成型法：UOE钢管机组成形工艺分为三步完成，即预弯边、U形压力机成形和O型压力机成形，后是对全管进行冷扩径，以制管过程中产生的应力。该成形机组设备庞大，造价高，每套成形设备需要配备多套管内、外焊机，生产。由于是仿形成形，以成形设备较多，一种直径的钢管就需要一套特定的成形模具，换产品规格时，需要换这些模具。成形后的焊管内部应力较大，一般都配备了扩径机。UOE机组工艺成熟，自动化，产品，但机组设备投资巨大，适合于生产批量大的产品。
　　二、RBE成形法：RBE成形的阶段为辊压、弯曲和扩径，生产工艺成熟，过去的RB主要用于制造外径较大且长度较短的压力容器、结构钢及给排水管。由于一般企业难以承受UOE制管机组的巨大投资，在RB基础上发展起来的RBE制管机组具有投资小、批量适中、换产品规格方便等特点，因而较快的发展。用此种成形工艺生产出来的焊管在和性能上接近UOE钢管，因此在大部分情况下可以代替UOE焊管。RBE制管机组是以三辊滚压来实现钢管成形的，其制管过程是，三辊成形机将钢板滚压成口径的钢管，然后用成形辊将其边缘弯曲，也可以采取后弯边，然后用成形辊将其边缘弯曲，也可以采取后弯边。由于是三辊连续辊压弯曲成形，因此在钢管成形过程中产生的应力分布较均匀，但在改弯产品规格，需要换芯辊，并适当调整下辊。该成形设备的一套芯辊可以兼顾几种规格的产品。缺点是生产规模小，由于受芯辊强度和刚度等方面的影响，钢管壁厚和管径受到了很大的限制。
　　三、JCOE成形法：JCOE成形有三个阶段，即先将钢板压成J形，然后再依次压成C形和O形，E代表扩径。JCOE成形制管机组是在UOE成形工艺的基础上发展起来的，它借鉴U形的工作原理，将UOE成形工艺发布实施，使成形机的吨位减少，从而节省了设备的投资。生产出来的钢管在上与UOE焊管相同，但产量比UOE焊管机组低，这种工艺容易实现成形过程中的自动化控制，产品成形较好。JCOE成形设备大体可以分成两种形式，一种折弯成形，另一种是模压成形。折弯成形主要用于厚板和中厚板的成形工艺，步幅较小，产量较低。成形过程是先在弯边机上将钢板两个边缘按焊管的曲率半径滚压成弧形，然后用成形机经过多次步进冲压将钢板的一半压成C形，再从钢板的别一边开始冲压，经过多次步进冲压，将钢板的另一边也压成C形，从面使整块的钢板成为开口的O形。