大口径钢管内壁防腐介绍及焊接前准备工作

大口径钢管内壁介绍：
　　一、所有钢管在加工前先对大口径钢管内壁一侧的钢板进行除锈处理，要求达到金属露出金属光泽（发白）为止。应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中要求的sa2。5级标准。
　　二、除锈后的钢材应立即加工（防止二次生锈）。待加工完毕后，使用干净的抹布将管内壁上的残留锈粉擦净，（如发现二次生锈，   进行二次除锈，以涂漆），并及时使用GZ-2灰色新型高分子涂料（厚浆型）刷两道作为底漆，面漆使用天蓝色漆刷两道，两底两面使漆膜总厚度达到250-300μm。
　　三、底漆应在管件出厂前完成，面漆宜在管道安装前刷，所有管件两端（安装焊缝处）200mm范围内均不刷漆，待管件安装好后再涂刷。
　　四、涂底漆时只需使用毛刷，不得使用涂喷法，面漆可使用喷涂法进行。
　　五、涂漆场地应有的通风条件，以免金属表面潮湿，场地禁有大风、尘土飞扬、烈日暴晒等不良天气，（如气温过高>70℃，或过低<+5℃雨天等）均不得进行涂漆工作，涂漆好选在10℃—25℃，相对湿度在70%以下进行。
　　大口径钢管焊接前的施工准备：
　　一、组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。
　　二、焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。
　　三、检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。
　　四、检查金属管节表面有疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。
　　五、大口径钢管安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差小的管节组对焊接。
　　大口径钢管的机械扩径工艺的几个阶段：
　　将钢板在成型模内先压成U形，再压成O形，然后进行内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围扩径称为UOE焊管，不扩径的称为UO焊管。将钢板辊压弯曲成型（RollBending)，然后进行内外埋弧焊，焊后扩径为RBE焊管或不扩径为RB焊管。将钢板按J型-C型-O型的顺序成型，焊后进行扩径为JCOE焊管或不扩径为JCO焊管。上述LSAW焊管中，使用普遍的是UOE。大口径钢管的扩径工艺先是初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管初步整圆。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品管内圆周位置。大口径钢管的扩径工艺阶段是弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。后是大口径钢管的扩径工艺之卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。