管线钢管应用环境和监督

L245管线钢管深松铲为凿形铲，深松效果好，作业阻力小，松后底部为鼠道，增加抗涝能力。深松铲入土后，能松动犁底层，保持土层不乱，同时还能保持犁铧工作稳定性，耕深一致，不跑茬不漏耕，解决了来犁遇硬底层跑偏的难题。

减少作业次数，由于平翻和深松作业一次完成，可节省作业费用130元/hm2。平翻深松后只需用轻耙耙一遍即可达到起垄状态。

在用该深松机械作业的地块进行秋起垄作业同时再配合垄底深松作业，效果好。即已深松的地块再进行一次垄底深松，犁底层全部松动，有利于作物根系的发育，充分吸收犁底层部的养分和水分。

由于平翻深松，土碎，起垄高，光照面积大，地温上升快，可适期进行早播，为苗齐、苗匀、苗壮创造了的条件。

检修好的零部件要清洁，组装时好能在室内进行。装配时不得用铁锤直接敲打零件表面，应垫钢棒或硬木棒来完成。

在组装水泵时应边装边检查，泵轴应转动灵活，无卡滞；叶轮安装时，应注意轴头装锁紧垫片，叶轮安装后与轴转动灵活，不得有卡滞和摩擦声；轴承应涂润滑油脂，并装防尘盖；两联接件平面间要装适当厚度的纸垫，且螺栓紧固要均匀；填料应填入油浸盘根或石棉绳，一次不要压得过紧，应根据使用情况而定，工作时允许填料处滴水30～50滴/min.此外，还应根据水泵标牌标出转速与动力机械转速选配皮带轮，不得随意提高水泵转速。

L245管线钢管在投资、施工安装及使用寿命上的优点，使其占据了目前供热管网的绝大部分。但由于其直埋敷设于地下，在无探测、检查设备的条件下，很难预知管网的工作状态及健康状况。管道锈蚀是威胁管网健康的主要因素之一，长时间服役的供热管网容易因钢管锈蚀造成管壁减薄，从而引发种种突发事故。资料显示，由管道锈蚀而造成的管网事故已经达到了管网事故总数的55%至75%。直埋供热管网应用广泛，各地供热管网所处的地下环境存在较大差异，工作钢管的锈蚀程度不尽相同，增加了监测的困难性。

近年来，基于布里渊散射光时域反射的光纤传感技术发展。光纤传感器对所处环境的温变和应变反应灵敏，信号传输距离长，其主要材质二氧化硅性质稳定，使得该技术在及应用充分发展。目前，学者已将该技术用于监测基础土木工程的健康性、输油输气管道的性、监测电力系统设备故障甚至周界等多个应用。

直埋敷设管道由工作钢管、保温层和防护层构成。施工工艺要求工作钢管、中间层聚氨酷保温层、外层聚乙烯保护层紧密结合，但是在施工过程中由于施工参差不齐和保温管本身老化剥落，一旦钢管裸露于工作环境，造成工作钢管与土壤介质直接接触，导致钢管加速锈蚀。长时间工作运行，管道壁厚因锈蚀而减薄，造成供热管网泄漏、失稳甚至管道爆破等事故。

L245管线管的应用环境解析：

1、L245管线钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：

2、GB/T3091-1993。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235   钢。

3、GB/T3092-1993。

主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235   钢。

4、GB/T14291-1992。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q23、B级钢。GB/T14980-1994。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235   钢。

5、GB/T12770-1991。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

6、GB/T12771-1991。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

管线钢管的一方面要通过控制钢板、成形、焊接等来，另一方面，还需要所制定的制造工艺与技术标准能够在生产过程中被地执行，并出厂产品符合标准要求。后者一般通过第三方监理来实现。

驻厂监造是钢管控制环节中的一个重要措施。往往通过立法，强制由具有资质的单位对油气输送管生产过程进行驻厂监制。国内直到2000年，由原经贸委发布了《石油气管道监督与管理暂行规定》，规定钢管制造应当实行监理制，由具有相应资质的单位监制。凡未经监理单位监制的钢管，不得用于输送石油、气。

川气东送工程用钢管的驻厂监造主要由中国石油气集团公司管材研究所实施。根据中国国情，国内的驻厂监造打破了单纯的“控制成品”的传统监造形式，发展了一种以应用基础研究为支持，以高素质的监理人员为主体，以设备为后盾，以严格规范的监造体系为的创新型监造模式。在监造过程中，既监督工厂体系的性，又监督工厂产品符合性。工作内容涉及从原材料进厂的复验、制管工序、钢管检验、取样与抽检、不合格品的处理、钢管的标记到产品装运全过程的监督，是内外结合   的模式。监督内容包括：

（1）检查制管厂按合同要求对标准及技术附加条件的执行情况；

（2）检查制管厂管理和体系的建立和运行情况；

（3）检查制管厂产品检验人员的资格和技术素质；

（4）检查制管厂的检验仪器、设备和工具的检定及运行情况；

（5）监督钢管生产工艺过程是否符合要求，并及时抽查重要工序的检验记录，对主要生产工序执行工艺参数和工艺纪律实施监督；

（6）对钢管检验的重要工序（波探伤、X光检查、水压试验、力学性能试验等）实施监督；

（7）对主要原材料（钢板、焊丝、焊剂、焊条）入厂验收和投入生产实施监督；

（8）检查制管厂对产品进行取样及检测过程是否正确、及时；检查测试结果是否准确、；

（9）检查制管厂对不合格产品的返修、处理及管理情况，掌握焊管生产的动态，严防不合格产品混入合格产品中发给用户；

（10）监督产品标记、涂漆、发运、装船、装车情况。