厚壁钢管腐蚀现象及导致错边的原因

厚壁钢管是由钢板卷制而成的，在卷制完成后需要进行焊接，一般进行三步的焊接，预焊，外焊，内焊。焊制完成后需要进行探伤检测。出入口的钢管需要进行坡口，刷漆，加管帽。根据客户的要求进行长度处理。一般就分为定尺长度和不定尺长度。主要的执行标准有GB/T3091，GB/T9711，API。其中GB/T9711分为三个部分：钢、B级钢、C级钢。

厚壁钢管是一种用量大的油气输送管道用钢管。埋弧焊直缝钢管机组，成型机组形式有UOE、RBE、JCOE等。主要的生产流程合格钢板-板边倒角-板边预弯-成型-JCOE成型-钢管接缝连续焊接-管内接缝弧焊接-管外接缝埋弧接-整圆及矫直-管端倒角及修平-焊缝波检查-不合格焊道修补-焊道X射线检查-水压试验-焊道波检查-不合格焊道修补-管内面干燥处理-管内面除锈处理-管内面防锈包覆处理-管外表面除锈处理-管外表面防锈包覆处理-成品。

厚壁钢管会出现哪些腐蚀现象？

1、缝隙腐蚀：

缝隙腐蚀发生在缝隙处或者邻近缝隙的区域。这些缝隙是由于同种或异种金属相接触，或是金属与非金属材料相接触而形成的。缝隙处受腐蚀的程度远大于金属表面的其他区域。这种腐蚀通常是由于缝隙中氧的缺乏、缝隙中酸度的变化、缝隙中某种离子的积累而造成的。缝隙腐蚀是一种很普遍的腐蚀现象，儿乎所有的金属材料都可能发生缝隙腐蚀。法兰连接面、螺母紧压面、搭接面、焊缝气孔、锈层下以及沉积在金属表面的淤泥、积垢、杂质都会形成缝隙而引发缝隙腐蚀。

2、点蚀点蚀：

发生在金属表面较为局部的区域内，造成洞穴或坑点并向内部扩展，甚至造成穿孔。若坑口直径小于点穴，称为点蚀：若坑口直径大于坑的，称为坑蚀。实际上，点蚀和坑蚀没有严格的界限。点蚀是具有破坏性的和隐藏的腐蚀形态之，它常常使得压力大口径无缝钢管在质量损失还很小的情况下就穿孔而产生泄漏。

3、全部腐蚀：

全部腐蚀也叫均匀腐蚀，这是大口径无缝钢管在大面积上产生的程度基本相同的腐蚀，如大口径无缝钢管内壁表面遭受介质的全部腐蚀，外壁裸露表面（或有涂料但已全部失效）遭受的大气锈蚀等。遭受全部腐蚀的压力大口径无缝钢管，壁厚逐渐波薄，然后遭到破坏。但相应均匀的腐使是不存在的，厚度的破游并非处相同。从工程的角度看，全部腐蚀并不是成胁很大的腐蚀形态，因为设计时已考虑足够的窗由格度，但均勾腐蚀会造成大口径无缝钢管路体承载能力下降，从而导致严重的运行事故。

4、浓差电池腐蚀：

由于靠近电表面的腐蚀剂浓度的差异，而导致电电位不同所构成的腐蚀电池叫浓差腐蚀电池。地下大口径无缝钢管常见由于溶液（或土壤）中某一处与另一处的氧含量不同导致电电位不同而构成的腐蚀电池。氧浓度低的部位将成为阳区，腐蚀将加速进行。实际上，缝院腐蚀与浓差电池腐蚀的腐蚀机理有相同之处，但浓差电池腐蚀有较明显的阳和阴区。

厚壁钢管在入库前要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净，如的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物。入库后要经常检查，如有锈蚀，应清理锈蚀层。一般钢管表面清理于净后，不必涂油，但对优良钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等，除锈后其内外表面均需涂防锈油后再存放。

对于厚壁钢管的稳定性能要求的重要，对此大家也可以采取一些方法来增加厚壁钢管的稳定性能，比如说爱存放厚壁钢管时通过一些方法来进行，那么应该如何来通过存放厚壁钢管增加厚壁钢管的稳定性能呢？

当厚壁钢管在进行存放的时候要注意存放的一些事项，先就是需要上挡下垫，其次就是要可以给厚壁钢管有的通风空间，避免其在存放期间发生反应；对于一些比较容易遭到腐蚀的金属制品要进行的保存；除了需要掌握正确储存的方法之外还需要选择一个适当的环境，好是可以选择仓库，如果是其他场地的话也要求排水要，并且对于环境要保持洁净。空气当中也不能有气体或者是其他一些粉尘。

导致厚壁钢管错边的原因：

厚壁钢管在生产的过程当中都需要按照严格的生产工艺来进行，如果生产工艺不正确或者是生产设备使用不可以当的话就会发生跑偏的情况，这种情况被称为错边，清楚导致厚壁钢管错边情况的原因并进行防预是有的，那么导致厚壁钢管错边的原因是有哪些呢？

对此大家可以详细的了解一下。厚壁钢管发生错边的情况那么你起先应该是要去检查一下钢带的镰刀是否是弯的，镰刀变弯是造成钢管错边的主要因素；其次就是当钢尾对接焊接焊缝余高比大的时候，那么在过成型的时候如果不能够正确进行处理的话就会容易造成比大的错边；如果说不切边钢尾的形状以及尺寸的精度比较差的话。那么在对接的时候也会容易造成钢带硬弯的情况。