直缝钢管拥有哪些优势呢？

直缝钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用直缝钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用直缝钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。所以，任何其他类型的钢材都不能代替直缝钢管，但直缝钢管可以代替部分型材和棒材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的、和航天所用炮、火箭等都离不开直缝钢管。正由于直缝钢管与人类生活、生产活动密不可分，直缝钢管工业的生产技术不仅发展，而且推陈出新。

直缝钢管生产在钢铁工业中占有的位置。直缝钢管生产技术的发展开始于建设制造业。19世纪初期石油的，两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油气的钻采和运输等，都有力地推动着直缝钢管工业在品种、产量和上的发展。锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材。轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。

拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受的内压力，时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的运动对焊缝进行的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂直缝钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器。

直缝钢管无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。焊接外观应成型，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。(1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。(2)设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。(3)焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高，且不大于3mm，(为焊接接头组对后坡口的大宽度)。(4)焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于2mm。直缝钢管的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料钢管。

应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行，(1)管子材料外表面检验。(2)重要对接焊缝表面缺陷检测。(3)重要角焊缝表面缺陷检测。(4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。(5)管道弯制后表面缺陷检测。(6)材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。(7)设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。(9)当采用氧乙焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。射线检测和检测的主要对象是直缝钢管的对接接头。

直缝钢管是与螺旋钢管对立的一种钢管的焊接工艺。这种钢管的焊接由于工艺比较简单，而且焊接的成本比较低，在生产时候能够达到高的效率，所以在市面上是比较常见的。而且它是运用比较广泛的产品，那么究竟其拥有哪些优势呢？这种钢管是采用与钢管的纵向相平行的焊接方法进行焊接的，而也是应用相当广泛的。同样的直径和长度，直缝钢管的焊接长度要少很多，而螺旋钢管焊接长度可能会增加30%以上。在焊接时候由于工艺的原因，效率比较低，产量也是相当低的。但是同样的坯料，一般螺旋焊管是可以获得各种直径的产品的。相比之下，直缝钢管就无法达到这种焊接的效果。直缝钢管在市面上之所以用的比较广泛，是因为其本身的特点。由于在焊接的时候采用的工艺成本比较低。