厚壁直缝钢管的制造过程与扩径工艺

厚壁直缝钢管在国民生产建设中应用广泛，直缝钢管和螺旋钢管因生产工艺不同因此具有许多不同之处，下面具体讨论下直缝钢管和螺旋钢管的区别。直缝焊管生产工艺相对简单，主要生产工艺有高频焊直缝钢管和埋弧焊直缝钢管，直缝管生产，成本低，发展较快。

螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，主要生产工艺是埋弧焊，螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。

因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。在业内生产较大口径直缝钢管时会使用丁字焊技术，即将一段段短的直缝钢管再进行对接，接成符合工程需要的长度，丁字焊直缝钢管缺陷的机率也提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。

在制造直缝钢管的过程中，直缝钢管生产厂家需要对挤压力有着非常好的控制，这是因为在焊接的过程中，两个管胚边缘的温度到达焊接温度的时候，要对它们施加的压力，这个压力可以让它们的金属晶粒相互渗透，产生结合紧密的结晶，达到焊接牢固的目的，但是如果挤压里不足，结晶就不能很好地形成，焊接位置的强度就会很低，在使用过程中就很容易因为外力的作用产生开裂问题，但是当挤压里过大的时候，达到焊接温度的焊接金属就会被挤压出焊缝位置，焊接在一起的能够达到温度的金属就会很少，所以结晶的数量也会降低，这样也会导致焊接不够牢固，同时也有了很大的毛刺，这样是加严重去的缺陷。

直缝钢管扩径是一种应用液压或机器方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机器方式比液压方式，设备复杂且，在世界上的几条大口径直缝焊控制管线扩径工序都被采用，其工艺为：

钢管扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段完成全管长塑性变形的进程。分为5个阶段：

1、初步整圆阶段。扇形块翻开直到扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都简直分歧，钢管失掉初步整圆。

2、名义内径阶段。扇形块从前段地位开端降低运动速度，直到抵达要求地位，这个地位是要求的成品管内圆周地位。

3、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的地位开端进一步将低速度，直到抵达要求地位，这个地位是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周地位。

4、保压波动阶段。扇形块在弹复前钢管内圆周地位一段工夫坚持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压波动阶段。

5、卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周地位开端回缩，直到抵达初始扩径的地位，这是扩径工艺要求的扇形块小膨胀直径。

厚壁直缝钢管和薄壁直缝钢管的大区别在于钢管壁的厚度，一般认为，壁厚/管径等于0.02是厚壁直缝钢管和薄壁直缝钢管分水岭，壁厚/管径小于0.02的是薄壁钢管，大于的是厚壁直缝钢管，在用途上来说，薄壁钢管多用于管道上。而厚壁直缝钢管多应用于空心零件的坯料。承压以及重要管道上使用。

选购厚壁直缝钢管需要注意的几点：

1、钢管壁厚不够用闸口手段，把钢管的口端用铁锤盾的看起来比较厚，但是用仪器测量就会原形毕露。

2、用直缝充当无缝钢管，直缝的焊缝比较少就一条纵向焊缝，用机器把钢管整体都打磨一遍，俗称抛光，看着跟没有缝隙一样来充当无缝。

3、现在还有一种比较高明的手段就是无缝化钢管，无缝化钢管也就是热扩钢管。扩完之后里面有铅粉，外面也有灼烧的痕迹焊缝也是看不出来的，很多比较大的钢管用这种钢管来充当无缝来卖，谋求大的利润。

4、环焊缝直缝钢管利用抛光来代理无缝钢管，直缝钢管。