大口径直缝钢管主要用途与管道防腐涂层

大口径直缝钢管是用钢板或钢带经过弯曲成型的一种管件，其在目前应用较为广泛，同时其种类也有很多，按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。
大口径直缝钢管其主要用途为：
大口径直缝钢管可用来输送低压流体。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面有要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，表6-17为焊接钢管尺寸。
大口径直缝钢管是一种笼统得叫法，方式用钢带生产，在高频焊接设备直缝焊接的管子都叫直缝焊管。（由于钢管的焊接处成一条直线故而得名）。其中按照用途不同，又不同的后道生产工序.(大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种）而低压流体焊管是直缝焊管的一种，一般用水，煤气的输送，在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试，故而低压流体管比普通直缝焊管价格一般高出一点。
直缝钢管制造的技能流程。以直缝管为例，若做长半径自缝管，如用钢坯厂家的管，要先选定标准，提出管料。延展率，经过理论核算，通常延展率在44%-46%之间，后退回去。短半径220毫米的通常的延展率为60%。选好质料后，按直缝管标准下料，再思考半径，比方，11°的直缝管，经过其算出下多长料可加工出12°的直缝管。经过理论核算可算出，然后以该长度为定尺进行堵截。终把料进行热卷轧。卷轧机我们能够都看过，实践很简单。它是一个半圆状芯头或滚轴，滚轴由细变粗，卷轧进程是一个延展带曲折的进程。后边有支撑，把下料管段穿入滚轴，后边有一牌坊架将滚轴固定。中心有一电轮，电轮有的经过液压传动，有的经过机械传动即丝杠传动，然后往前轧电轮。电轮轧着管子顺着滚轴往前走，滚轴外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后电轮把管子轧下，就加工好一个。轧好后，直缝钢管要就此热状态下进行平展。因为有的直缝管处置不妥后，就会歪曲，这是不允许的。
国内管道涂层是从石油沥青的应用开始的，始建于1958年的我国第 一条油气长输管道一克拉玛依至独山子输油管道就采用了石油沥青马蹄脂做外层，直到20世纪70年代建设的东北输油管道也还是采用石油沥青做外涂层。这期间，石油沥青层是国内主要管道涂层技术，从单一的石油沥青结构发展到与玻璃布复合的多层结构。
从20世纪70年代开始，借鉴的管道涂层技术，国内先后开展了环氧煤沥青涂料、聚乙烯胶粘带、煤焦油瓷漆等管道材料的研究和应用工作，打破了石油沥青一统天下的局面。
20世纪80年代初期，国内开始研制和应用了挤压聚乙烯层(2PE)技术以及聚氨醋泡沫聚乙烯外防护的保温层技术；之后又研制和引进了熔结环氧粉末以及新一代的煤焦油瓷漆等管道材料与技术。
20世纪90年代中期，随着大规模的油气长输管道建设需要，国内引进采用了上的三层结构聚乙烯(3PE)涂层技术，目前已成为油气管道外涂层的主要技术之一；90年代末期，国内又开始引进双层熔结环氧粉末涂层技术和三层结构聚丙烯(3PP)涂层技术，了小规模的应用，但正在受到日益重视。
为了进一步满足管道涂层应用的需要，越来越多的新材料和正在不断地和应用，如100写固体含量的聚氨醋涂料、聚脉弹性体、无溶剂液体环氧涂料等，将进一步丰富油气管道外涂层技术的选择范围。
目前，国内针对油气管道外涂层技术已经制定了一系列的行业技术标准，涉及的涂层技术包括:石油沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、聚乙烯胶粘带、熔结环氧粉末(FBE)、聚乙烯层(2PE，3PE)、聚氨醋涂层等；已经制定CNPC企业标准的有双层熔结环氧粉末涂层技术。这些标准的制定和实施，了相应涂层技术的应用，但有针对实际应用效果和存在的问题不断加以研究，进一步钢管的长期和使用寿命。