直缝埋弧钢管具有哪些特征

直缝埋弧钢管是采用单张钢板为原料，通过JCO或UO成型、埋弧焊或埋弧焊与其他焊接工艺组合进行生产。常见的有X70、X80、X120等。直缝埋弧焊管直径范围406-1422mm，壁厚为8-44.5mm。

焊边加工方面，采用铣边机加工方式进行；在成型方面，除采用常规的JCO和UO技术外，部分厂家采用加的渐进式成型(PFP)技术、辊弯成型(RBE)技术；焊接方面，采用氩气保护或CO2气体保护的自动预焊机及的多丝(4丝及5丝)内、外埋弧焊设备，并采用了方波电源和动力波电源装置；扩径方面，全管长采用机械扩径；检验方面，要对板材进行在线探伤，对钢管焊接后进行自动射线+自动波探伤+水压试验，扩径后进行二次在线或离线射线+波探伤。

由于受到卷板宽度和生产设备的限制，国内稳定生产的直缝焊管，焊管直径在580mm及以下的为直缝高频焊管，大规格的则为直缝埋弧焊管。

焊接钢管首先清理干净焊口的油，漆，水，锈等，然后根据壁厚开坡口，厚的就开大一些，薄的就开小一些(角磨机)，然后就是对品的缝隙，一般是焊条或焊丝直径的1-1.5倍，如果你坡口不小心开大了话可以适当留小一些。点固焊至少三点，一般四点比较好干活。

焊接钢管的时候应该一半一半焊接，起点好超过底点一公分左右，那样从对面好接头。如果钢管壁厚的话，应该分层，至少两层，层整圈焊完才可以焊层。

随着我国经济的持续发展，大力发展能源行业，长输油气管线是能源的重要方式，在输油(气)管线施工过程中，钢管表面处理是决定管线使用寿命的关键因素之一，它是层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，层的寿命除取决于涂层种类、涂覆和施工环境等因素外，钢管的表面处理对层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。

1、清洗：利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在生产中只作为辅助手段。

2、工具除锈：主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到施工要求的锚纹

3、酸洗：一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

在埋弧焊钢管生产过程中，特别是在高速焊接中，咬边已成为螺旋埋弧焊钢管生产过程中的主要的缺陷之一。咬边这一缺陷主要有以下几种表面形式：单个单侧咬边、单个双侧咬边、单侧连续咬边、双侧连续咬边，其中单侧连续咬边和双侧连续咬边对焊缝的危害大，它们和焊缝裂纹，未焊透一样成为焊缝的致命缺陷。因此，我们应该高度重视采取措施此类缺陷的产生。

1、形成原因：一般来说，单个单侧咬边的形成是偶发的，没有规律性，成型缝变化过大、带钢边缘的小毛刺或小缺口、成型错边都可能形成单咬边。对于符合标准许可范围内的单个单侧咬边可以通过修磨的办法将咬边，对于超出标准范围的咬边通过修补的方式。

2、预防措施：由于此类缺陷产生的不确定性，我们不必因此而做大的调整，可以在条件允许的情况下尽可能将带钢边缘处理光滑并保持成型稳定。对于带钢边缘的光滑处问题，可以采用铣边机代替圆盘剪剪边进行解决，对于成型稳定问题，可以采取提高调型的办支来解决。

埋弧钢管是普通直缝钢管的一种，其特点了大家的认可，那么它有哪些特征呢？

1、埋弧钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。

2、埋弧钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象。

3、埋弧钢管可以执行的标准GB/T3091-2008低压流体钢管生产标准，GB/T9711。1-2-1997石油气钢管生产使用标准，还可以执行API5L管线钢管执行标准。

4、埋弧钢管材质为Q19-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承压参数主要有2ST/T，S为屈服强度，T为壁厚。

5、现在埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率进一步提高。广范用于钢结构、打桩、流体输送、长输管道等地方。