厚壁钢管保证措施和问题

厚壁钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。

厚壁钢管和薄壁钢管的大区别在于钢管壁的厚度，一般说来，薄壁钢管都是冷拔技术，而厚壁钢管一般使用热轧技术，如果是用度量单位来区分的话，那么，一般认为，壁厚/管径等于0.05是厚壁钢管和薄壁钢管的分水岭，壁厚/管径小于0.05的是薄壁钢管，大于的是厚壁钢管，在用途上来说，薄壁钢管多用于管道上。而厚壁钢管多应用于空心零件的坯料。承压以及重要管道上使用。

厚壁钢管措施：

1、人的因素是施焊的控制。因此，在施焊前，应选择技术熟练、持有焊工证的焊工，进行   的技术培训、交底。并不得随意换，施焊该管道焊工人员相对稳定。

2、焊材的控制：采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊条头回收控制严格，以流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。

3、焊机：焊机须性能、符合工艺需要；焊机   有检定合格的电流、电压表，以焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。

4、焊接工艺方法：镀锌管操作方法的严格实施，焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观检查，   时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。

5、焊接环境控制：施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。

厚壁钢管的关键要数壁厚的均匀度，厚壁钢管的壁厚得不到控制将直接影响钢管和用途，厚壁钢管，大口径厚壁钢管一般用在各种机械加工，厚壁零件加工，厚壁钢管的管壁的均匀将直接影响后期加工零件的，厚壁钢管的管壁得不到控制，是整体钢管的得不到严格把关。选择适宜的场地和库房保管厚壁钢管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生气体或粉尘的厂矿。在场地上要杂草及   杂物，保持厚壁钢管干净。在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对厚壁钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的厚壁钢管应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀。大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径厚壁钢管、锻件等可以露天堆放。

厚壁钢管选用标准中存在的问题：

1、标准体系出发来制订。工程中的选用，管材标准有，但无相应的锻件或铸件标准。现实是管件锻件标准借用压力容器的锻件标准，没有考虑两者的差异，如焊接、拍片检验等规定。

2、管件标准水平千差万别，内容缺乏一致与系统性，以至衔接出现矛盾，造成使用上的不便。

3、无管件的型式试验标准，仅GB12459、GB13401标准中规定了钢制对焊无缝管件和钢板制对焊管件的爆破试验的压力计算，其他管件制造的型式试验标准或执行标准没有。

厚壁钢管一般使用的时候需要进行变形，这就需要厚壁钢管有的灵活性。那么厚壁钢管怎样进行生产才能灵活性呢？这主要看厚壁钢管的生产技术了，尤其是在厚壁钢管的热轧技术上，这点关系厚壁钢管的灵活性。厚壁钢管是通过抓钳和试验机拉杆连一起的抓钳与上、下拉杆的联结采用螺纹形式。抓钳采用变形的合金材料制成，厚壁钢管被施加负荷的整个期间，钳爪能将厚壁钢管紧紧抓牢。厚壁钢管的变形采用两种方法测量。一种是比长仪法，即在厚壁钢管轴对称上下两端打上不同的标记，试验前后在比长仪上，沿厚壁钢管轴向测量标记间距。每侧均取三次测量的平均值，间距的变化就是伸长量另一种是引伸计法，设计并加工了的引伸计，其头部是个圆环，环上有螺钉，钉尖压紧在厚壁钢管的表面上。引伸板将加热炉中厚壁钢管工作部分的变形引至炉外。内外引伸板的相对位移带动千分表。不同时间分别读取示值数据便可。其机构装夹试验在国产RDZ-3型高温蠕变试验机上进行。对材料的结构设计来说是很有意义的但目前我国还没有关于小直径管的标准拉伸蠕变试验方法，小直径Zr-4厚壁钢管的蠕变试验小直径Zr-4厚壁钢管是核反应堆芯的结构材料。试验机上测定其拉伸蠕变性能。也没有定型的试验室测试手段。本试验采用一整+10mmX0.7mm厚壁钢管管作为圆环形横截面试件。试验需要解决两个方面问题，一个是厚壁钢管和试验机加载系统的联接；另一个是厚壁钢管的蠕变变形测量。