直缝钢管生产问题和现状

在钢管塔中，直缝焊管是应用多的铁塔材料，以皖电东送工程为例，一般线路钢管塔总量24.5万t，其中直缝焊管约14.5万t，占铁塔总量的60%。直缝焊管中0508mm及以下钢管(一般采用高频焊工艺生产)约占55%，0508mm以上钢管(一般采用埋弧焊工艺生产)约占45%。

1)直缝高频焊管

直缝高频焊管使用钢带(卷板)为原材料采用高频焊工艺，在生产线(机组)上连续生产，生产，产品稳定，生产成本较低。按照GB/T50468-2008《焊管工艺设计规范》，直缝高频焊管机组规格及适用范围。

由于直缝焊管用途不同、规格不同、对产品技术要求不同(制造工艺、检验要求、性能指标)直缝高频焊管生产效率有较大差别，生产速度达15m/min-40m/min。在材质方面，高频焊管屈服强度一般在450MPa以下，包括J55，L450，X60，Q235，Q345，Q420，Q460等钢级。

由于受到卷板宽度和生产设备的限制，目前国内市场产品稳定、供应充足的直缝高频焊管规格在0508mm及以下，壁厚范围为3.0-20mm。高钢级、大规格的直缝焊管一般采用电弧焊工艺生产。

高频焊采用排辊成型，生产线有完整的定径、矫直、整圆等设备，钢管在圆度、直线度及焊接方面比较稳定。

在生产线配置方面，不同生产厂配置略有不同，主要是板材探伤、板边加工、毛刺清理、热处理、无损检测、矫直等设备的配置不同及成品检验要求不同，造成不同厂家产品和生产成本有较大差异。

2)直缝埋弧焊管

直缝埋弧焊管一般以单张钢板为原料，采用JCOE或UOE成型，通过埋弧焊工艺或埋弧焊与其他焊接工艺组合进行生产。其特点是生产速度较快(与其他电弧焊管相比)，产品高，应力分布均匀，产品规格范围大，灵，尤其是能够生产高频焊接机组不能生产的大直径、高

强度直缝焊管。但其生产效率低于高频焊管，生产成本高于高频焊管。

近年来，随着国内长输管线钢管的发展，大规格、直缝埋弧焊管获得了发展，在高钢级管线钢管中，我国尽管起步较晚，但发展速度较快，在不到10年的时问里，气长输管道钢级从X70发展到X80，并已试制成功X120级JCOE直缝埋弧焊管，赶上了先

进水平。

目前，我国产品稳定、供应充足的直缝埋弧焊管规格范围为0406-01422mm，壁厚范围8-44.5mm。

直缝钢管产品特点：生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。一般焊管用来输送低压流体。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面有要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。

由于直缝焊管生产厂家为了防止探头磨损，尽量减少探头与焊管直接接触，钢管企业与探伤设备生产机构共同设计研究了探靴与探头套的升级改进。在探伤设备的升级中，已有大部分焊管生产厂采用以离线探伤PLC+工控机的控制模式，提高设备控制精度，避免管端盲区，探伤系统大多采用成对探头实现耦合监测，2个探头组成一对，对称位于焊缝的两侧，且触发时间不同。

对于直缝钢管厂家要对于生产管理规范话。这样才有利于管理。

⑴钢管的材质要，这是产品基础的。

⑵钢管的刷漆，一般就是刷黑色的防锈漆，在管口刷红色的漆同时钢管内壁刷进去半米来长。

⑶钢管的唛头（字头），也就是钢管的标识，喷的时候也距离管口要有半米左右的距离，先要喷材质规格型号*长度。

⑷直缝钢管的炉批号，要和钢板对应。

在生产中要注意以上这几点，这样才有利于钢管的管理。

1错边。

这是预焊中常见问题，错边超差，直接导致钢管的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。

2背面焊瘤、烧穿。

背面焊瘤，若，耗时，影响生产过程的正常进行；不，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿，影响内外焊，需填补。

3气孔。

预焊焊缝气孔导致内外焊的内部缺陷。预焊焊缝产生气孔。

4焊缝成型差。

焊缝成型差，影响后序的内外焊跟踪，影响焊接过程的稳定，从而影响焊接。焊缝成型与线能量密切相关，焊接电流、电弧电压，焊速增大，焊缝熔深和熔宽减小，导致焊缝成型差。当焊缝中产生气孔时，也常常产生焊缝成型差现象。

5飞溅。

预焊中飞溅容易钢管表面或坡口，且不易，从而影响焊接和钢管外表面。产生飞溅的原因主要是保护气体成分不对或工艺参数不对，应搞保护气体中氩气的比例。