直缝焊管外观和使用优点

直缝焊管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。

直缝焊管按GB/T8162-87规定规格：直缝焊管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm。外观：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应掉，后不得使壁厚和外径超过负偏差。钢管的两端应切成直角，并毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。

使用直缝焊管管道输送流体有何优点？

1.基建费用低，和铁路运输相比，基建费用可节省三分之一，而输送量则是铁路的2倍。

2.施工简单、建造，一般铺设于地下，而且适应各种地形。

3.运送经营费用低，可实现高度自动化，与其他运输方法相比，直缝焊管管道输送是便宜的，其运费仅是铁路的之一、水路的二分之一左右。

目前，世界上用直缝焊管管道输送油、气的比例越来越大，约占油、气总量的75%-，目前输送品种范围逐渐扩大，不仅石油和气，各种化工原料和产品，而且已在研究用直缝焊管管道输送固体质。

直缝焊管管道运输的发展方向指向大口径、高压力方向发展。

与无缝钢管相比焊管有什么特点？

1.生产工序过程简单。

2.设备少、结构简单、重量轻、易于实现连续化、自动化、机械化生产。

3.产品成本低。

4.适应品种规格范围广，直径6-3100mm，壁厚为0.3-35mm。

成形与焊接是焊管生产的基本工序，焊管生产方法就是按这两个工序特点而分类的。

根据焊接方式，可分为炉焊、电焊、气焊和气电焊4种。

炉焊按焊缝形式又分为搭焊和对焊。而对焊的成形方式又分为拉制轧制这两种。拉制采用的设备有链式炉焊机和连续式炉焊机两种。轧制成形采用连续辊式机。

电焊又分为接触焊、感应焊和电弧焊3种，其中接触焊又分为电阻焊和闪光焊，电弧焊又分为明弧焊、潜弧焊和保护弧焊，潜弧焊又分为直缝和缝两种，

气焊又分为乙炔焊和水煤气焊。而水煤气焊的设备又分为辊压式焊管机和锻压式焊管机。气电焊就是氢原子焊。